Tempo de Prensa na Laminação a Quente
Tempos de cura em prensa a quente podem ser estimados com esta tabela e verificados em testes de fábrica. Ver abaixo os tempos de prensa sugeridos utilizando miolo de madeira ou de compensado. Os painéis devem ser empilhados após serem retirados da prensa para completar a cura do adesivo. Os painéis devem estar frios antes de serem lixados ou antes que ocorra algum processo adicional.
Distância até a Linha de Cola Mais Profunda
| 0.5mm | 1.0mm | 1.5mm | 2.0mm | 2.5mm | 3.0mm | 3.5mm | 4.0mm | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 70ºC | 1’25” | 1’38” | 1’53” | 2’10” | 2’29” | 2’52” | 3’18” | 3’48” |
| 75ºC | 1’20” | 1’32” | 1’46” | 2’02” | 2’21” | 2’42” | 3’06” | 3’34” |
| 80ºC | 1’15” | 1’27” | 1’40” | 1’55” | 2’12” | 2’33” | 2’56” | 3’22” |
| 85ºC | 1’11” | 1’22” | 1’34” | 1’48” | 2’05” | 2’24” | 2’45” | 3’10” |
| 90ºC | 1’07” | 1’17” | 1’29” | 1’42” | 1’58” | 2’15” | 2’36” | 3’00” |
| 95ºC | 1’03” | 1’13” | 1’24” | 1’36” | 1’51” | 2’08” | 2’27” | 2’49” |
| 100ºC | 1’00” | 1’09” | 1’19” | 1’31” | 1’45” | 2’00” | 2’19” | 2’39” |
| 105ºC | 0’56” | 1’05” | 1’14” | 1’26” | 1’39” | 1’53” | 2’11” | 2’30” |
| 110ºC | 0’53” | 1’01” | 1’10” | 1’21” | 1’33” | 1’47” | 2’03” | 2’22” |
| 115ºC | 0’50” | 0’57” | 1’06” | 1’16” | 1’28” | 1’41” | 1’56” | 2’13” |
Laminação em Prensa a Quente
A laminação em prensa a quente oferece a versatilidade de prensar painéis de diferentes formatos sem que seja necessário fazer muitos ajustes no equipamento. A colagem em prensa a quente geralmente consiste de construções multilaminadas ou construções compostas de lâminas e miolos diversos. Para atingir ótimos resultados usando nossos adesivos em aplicações de laminação a quente, siga as instruções abaixo:
Quantidade de adesivo
A aplicação de 140 a 170 gramas de adesivo por metro quadrado de linha de cola é geralmente adequada. Menores quantidades de adesivo requerem menores tolerâncias e tempo de montagem mais curto. Sistemas de aplicação mecanizados são normalmente utilizados para uma aplicação mais uniforme de adesivo.
Tempo de montagem
O tempo de montagem pode variar consideravelmente dependendo do adesivo utilizado, quantidade de adesivo aplicada, porosidade e conteúdo de umidade do material a ser colado, condições ambientais, etc. É desejado que haja uma pequena quantidade de adesivo espremida para fora ao redor do perímetro do painel na parte inferior da pilha. Tempos de montagem geralmente aceitos variam de 5 a 20 minutos em temperatura ambiente – o tempo de montagem deve ser o menor possível.
Recomendamos colar lâminas com a face comprimida (tight side) para fora.
Tolerâncias
O material a ser colado deve ter espessura uniforme. Variações na espessura não devem exceder 0,125 mm. Se os materiais forem lixados, deve ser utilizada lixa com grão 60 ou acima. Os painéis não devem ser excessivamente lixados, especialmente até o ponto de expor as rachaduras.
Pressão
A pressão depende da espécie ou material a ser colado e da preparação da junta. É necessário que haja contato direto entre as superfícies a serem coladas para obter máxima resistência. As pressões sugeridas para vários substratos são: laminados de alta pressão: 2,1 a 5,6 kg/cm²; miolo maciço: 7,0 a 10,5 kg/cm²; multilaminados: 7,0 a 17,5 kg/cm².
Tempo de Prensa
O tempo de prensa depende do adesivo utilizado, espécie de madeira, conteúdo de umidade e fatores ambientais. Tempos de prensa típicos variam de 30 minutos a duas horas em prensa a frio. Os tempos de prensa devem ser determinados mediante condições de fábrica. As condições ambientais na fábrica devem ser controladas durante as mudanças sazonais. A madeira deve ser mantida em uma área com condições de temperatura e umidade controladas. O conteúdo de umidade das lâminas deve ser de 6 a 8% e deve ser mantido neste nível antes e depois da colagem.
Temperatura Mínima
A temperatura para cura do adesivo deve ser mais alta que a temperatura mínima de uso do adesivo. Isto inclui a temperatura dos materiais a serem colados, bem como temperatura do ar e do adesivo.
Consulte o representante para orientação na seleção do adesivo que melhor se adapta a sua operação e seu equipamento.
Adesivos para Laminação
A Franklin Adhesives & Polymers oferece uma completa linha de adesivos de alta qualidade para todos os tipos de laminação, incluindo laminação em prensas a quente e a frio. Nossa linha tradicional de adesivos PVA à base d’água ditou o padrão na indústria para colagem a quente e a frio de compensado, lâminas e laminados. Nossa equipe de serviço técnico compilou pesquisas extensivas em técnicas de colagem a quente e a frio e utiliza esses dados para criar produtos da mais alta qualidade.
Oferecemos adesivos para madeira formulados especialmente para skates, compensados, pisos engenheirados e também para substratos que não sejam de madeira. Além disso, temos adesivos “sem adição de formol” (NAF) e adesivos “livres de formol”.
Para determinar o adesivo adequado para sua necessidade, contate o representante da Franklin.
Guia de Identificação e Solução de Problemas na Laminação em Prensa a Quente (abaixo segue uma lista dos problemas comuns, suas causas e recomendações)
| Problema | Causa Possível | Recomendação |
|---|---|---|
| Colagem irregular | Adesivo insuficiente Miolo com espessura irregular Pressão insuficiente Áreas frias nos pratos | Aumentar a quantidade de adesivo Calibrar o painel de miolo a uma espessura uniforme Aumentar a pressão Verificar a temperatura da linha de cola com um termômetro termopar |
| A cola transpassa a lâmina | Aplicação de adesivo em excesso Pressão excessiva Lâminas de face com conteúdo de umidade alto Adesivo não é adequado para a aplicação | Reduzir a quantidade de adesivo Utilizar adesivo com viscosidade mais alta Reduzir a pressão Controlar a umidade da lâmina Consultar o representante |
| Empenamento dos painéis | Quantidade de adesivo excessiva Quantidade de adesivo desigual Construção desbalanceada Conteúdo de umidade muito alto Temperatura elevada da prensa | Reduzir a quantidade de adesivo Assegurar que a quantidade de adesivo seja a mesma dos dois lados Verificar orientação das fibras e número de lâminas 6 a 8% é o conteúdo de umidade recomendado Reduzir a temperatura dos pratos |
| Defeitos do miolo ou das bordas ficam aparentes | Pressão excessiva Espessura desigual Materiais estranhos no miolo | Reduzir a pressão Lixar novamente o miolo Limpar o miolo antes da colagem |
| Pré-cura | Tempo de montagem (entre aplicação do adesivo e aplicação de pressão) muito longo Camada de adesivo muito fina | Reduzir o tempo de montagem Aumentar a quantidade de adesivo aplicada Substituir o adesivo por outro com tempo de montagem mais longo Verifique os rolos aplicadores de adesivo |
| Rachaduras nas lâminas | Conteúdo de umidade do material muito alto ou muito baixo Acondicionamento impróprio Temperatura da prensa muito alta O tempo de prensa é muito longo na prensa a quente | O conteúdo de umidade da lâmina não deve ser menor que 6% Se a umidade relativa na fábrica estiver abaixo de 25%, utilize umidificadores de ar Reduza a umidade na fábrica nas estações úmidas Assegure-se de que o material a ser colado tenha umidade entre 6 e 8% Os painéis devem ficar empilhados, sem espaçadores e bem alinhados, por no mínimo 12 horas após serem removidos da prensa Não utilize altas temperaturas para reduzir o tempo de prensa, a menos que o conteúdo de umidade seja bem controlado Evite a secagem excessiva ou cura excessiva prensa a quente Remova os painéis tão logo a prensa a quente seja aberta |
Laminação em Prensa a Frio
A laminação em prensa a frio é recomendada quando um grande número de materiais de mesmo tamanho precisam ser colados. Os materiais utilizados podem variar consideravelmente. Laminação em prensa a frio normalmente se enquadra em uma destas três categorias: painel sobre moldura, lâmina sobre núcleo maciço ou colagem de laminado de alta pressão. Para obter ótimos resultados utilizando nossos adesivos, siga as instruções a seguir.
Quantidade de adesivo
A aplicação de 140 a 170 gramas de adesivo por metro quadrado de linha de cola é geralmente adequada. Menores quantidades de adesivo requerem menores tolerâncias e tempo de montagem mais curto. Sistemas de aplicação mecanizados são normalmente utilizados para uma aplicação mais uniforme de adesivo.
Tempo de montagem
O tempo de montagem pode variar consideravelmente dependendo do adesivo utilizado, quantidade de adesivo aplicada, porosidade e conteúdo de umidade do material a ser colado, condições ambientais, etc. É desejado que haja uma pequena quantidade de adesivo espremida para fora ao redor do perímetro do painel na parte inferior da pilha. Tempos de montagem geralmente aceitos variam de 5 a 20 minutos em temperatura ambiente (o tempo de montagem deve ser o menor possível). Recomendamos colar lâminas com a face comprimida (tight side) para fora.
Tolerâncias
O material a ser colado deve ter espessura uniforme. Variações na espessura não devem exceder 0,125 mm. Se os materiais forem lixados, deve ser utilizada lixa com grão 60 ou acima. Os painéis não devem ser excessivamente lixados, especialmente até o ponto de expor rachaduras.
Pressão
A pressão depende da espécie ou material a ser colado. É necessário que haja contato direto entre as superfícies a serem coladas para obter máxima resistência. As pressões sugeridas para vários substratos são: laminados de alta pressão: 2,1 a 5,6 kg/cm²; miolo maciço: 7,0 a 10,5 kg/cm²; multilaminados: 7,0 a 17,5 kg/cm².
Tempo de Prensa
O tempo de prensa deve ser determinado mediante condições de fábrica. O tempo de prensa varia dependendo da temperatura dos pratos e distância até a linha de cola mais profunda. O tempo de prensa também depende do adesivo utilizado, tipo de material a ser colado, conteúdo de umidade e fatores ambientais. Tempos de prensa em alta frequência devem ser determinados mediante testes de fábrica em cada equipamento.
As condições ambientais na fábrica devem ser controladas durante as mudanças sazonais. A madeira deve ser mantida em uma área com condições de temperatura e umidade controladas. O conteúdo de umidade das lâminas deve ser de 6 a 8% e deve ser mantido neste nível antes e depois da colagem.
Guia de Identificação e Solução de Problemas na Laminação a Frio (abaixo segue uma lista dos problemas comuns, suas causas e recomendações)
| Problema | Causa Possível | Recomendação |
|---|---|---|
| Descolamento total com pouca ou nenhuma falha no substrato | Pré-cura (sem transferência de adesivo) Pressão insuficiente (falta de contato) Tempo de prensa insuficiente | Aumente a quantidade de adesivo aplicada Diminua o tempo de montagem Aumente a pressão Aumente o tempo de prensa |
| Colagem irregular | Superfícies irregulares Rolos aplicadores de cola gastos Pré-cura (sem transferência de adesivo) | Calibrar o painel de miolo a uma espessura uniforme e/ou aumentar a pressão Substituir ou recondicionar os rolos Aumentar a quantidade de adesivo Reduzir o tempo de montagem |
| A cola transpassa a lâmina | Aplicação de adesivo em excesso Pressão excessiva Adesivo não é adequado para a aplicação | Reduzir a quantidade de adesivo aplicada Reduzir a pressão Consultar o representante |
| Defeitos do miolo ou das bordas ficam aparentes | Pressão excessiva Espessura desigual Materiais estranhos no miolo | Reduzir a pressão Lixar novamente o miolo Limpar o miolo antes da colagem |
| Empenamento dos painéis | Quantidade de adesivo excessiva ou desigual Construção desbalanceada Conteúdo de umidade muito alto | Aplicar a mesma quantidade de adesivo nos dois lados Verificar orientação das fibras e número de lâminas 6 a 8% é o conteúdo de umidade recomendado |
| Cola espremida para fora e/ou linha de cola com cor branca brilhante | Calcinação causada por baixa temperatura | Aumentar a temperatura da fábrica, da madeira e do adesivo acima da temperatura mínima de uso do adesivo |
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